ஜியோலைட் சக்கர உறிஞ்சுதல் செறிவு
அடிப்படைக் கொள்கைகள்
ஜியோலைட் சக்கர கட்டமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கை
ஜியோலைட் ரன்னரின் செறிவு மண்டலத்தை சிகிச்சை மண்டலம், மீளுருவாக்கம் மண்டலம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலம் என பிரிக்கலாம்.செறிவு ரன்னர் ஒவ்வொரு மண்டலத்திலும் தொடர்ந்து இயங்கும்.
VOC கரிம வெளியேற்ற வாயு முன் வடிகட்டி வழியாகவும், செறிவூட்டி ரன்னர் யூனிட்டின் சிகிச்சை பகுதி வழியாகவும் செல்கிறது.சிகிச்சை பகுதியில், VOC கள் உறிஞ்சும் உறிஞ்சுதலால் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று செறிவு சக்கரத்தின் சிகிச்சை வரம்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
ரன்னரில் உள்ள ஆர்கானிக் வெளியேற்ற வாயு VOCகளின் செறிவில் உறிஞ்சப்பட்டு, வெப்பக் காற்று சிகிச்சை மற்றும் desorbed மூலம் மீளுருவாக்கம் பகுதியில், டிகிரி 5-15 மடங்கு குவிந்துள்ளது.
மின்தேக்கி ரன்னர் குளிரூட்டும் பகுதியில் குளிரூட்டப்படுகிறது, பின்னர் குளிரூட்டும் பகுதியில் உள்ள காற்றால் சூடாக்கப்பட்டு ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவை அடைய மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஜியோலைட் ரன்னர் உபகரண அம்சங்கள்
1.அதிக உறிஞ்சுதல் மற்றும் உறிஞ்சும் திறன்.
2. Zeolite runner adsorption VOCகள் அழுத்தம் வீழ்ச்சியால் உற்பத்தி செய்யப்படுவது மிகக் குறைவு, இது மின் நுகர்வை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
3.அசல் அதிக காற்றின் அளவு, VOC களின் குறைந்த செறிவு வெளியேற்ற வாயு, குறைந்த காற்றின் அளவாக மாற்றப்பட்டது, வெளியேற்ற வாயுவின் அதிக செறிவு, 5-20 மடங்கு செறிவு, பிந்தைய சிகிச்சை உபகரண விவரக்குறிப்புகள், குறைந்த இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்.
4.ஒட்டுமொத்த அமைப்பு மட்டு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, குறைந்தபட்ச இடத் தேவைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மற்றும் ஆளில்லா கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையை வழங்குகிறது.
5.சிஸ்டம் ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடு, சிங்கிள் பட்டன் ஸ்டார்ட், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் முக்கியமான செயல்பாட்டுத் தரவு கண்காணிப்பு மனித-இயந்திர இடைமுகத்துடன் பொருத்தலாம்.
ஜியோலைட் ரன்னர் மற்றும் தேன்கூடு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் செறிவு சாதனம் ஒப்பீடு: ஜியோலைட் உள்ளடக்கம் நேரடியாக உறிஞ்சுதல் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது, எனவே ஜியோலைட் உள்ளடக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.ஜியோலைட்டின் தூய்மை 90% வரை அதிகமாக உள்ளது.
அனைத்து வகையான தொழிற்சாலை கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கும் ஏற்றது