ஆட்டோமொபைல் வண்டி எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் உற்பத்தி வரி

1. பொது உலோக மேற்பரப்பின் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு, அதன் செயல்முறை: முன் சுத்தம் → ஆன்லைன் → உலர்த்துதல் → ஆஃப்லைனில்.

2. பூச்சுகளின் அடி மூலக்கூறு மற்றும் முன் சிகிச்சை ஆகியவை எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு படத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.வார்ப்புகள் பொதுவாக சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அல்லது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் பயன்படுத்தி துரு அகற்றும், பருத்தி நூல் மூலம் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் தூசியை அகற்றவும், 80# ~ 120# மணல் காகிதத்துடன் எஞ்சியிருக்கும் எஃகு ஷாட் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள மற்ற பொருட்களை அகற்றவும்.எஃகு மேற்பரப்பு எண்ணெய் நீக்கம் மற்றும் துரு நீக்கம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.மேற்பரப்பு தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் பாசிவேஷன் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம்.அனோடிக் எலக்ட்ரோபோரேசிஸுக்கு முன் இரும்பு உலோக வேலைப்பாடு பாஸ்பேட்டாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பெயிண்ட் படத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக இருக்கும்.பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை, பொதுவாக 1 ~ 2μm தடிமன், துத்தநாக உப்பு பாஸ்பேட்டிங் படம் தேர்வு, பாஸ்பேட்டிங் படம் நன்றாக மற்றும் சீரான படிகமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.

3. வடிகட்டுதல் அமைப்பில், ஒரு வடிகட்டியின் பொதுவான பயன்பாடு, கண்ணி பை அமைப்பிற்கான வடிகட்டி, 25 ~ 75μm துளை.எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சு ஒரு செங்குத்து பம்ப் மூலம் வடிகட்டிக்கு வடிகட்டப்படுகிறது.மாற்று காலம் மற்றும் படத் தரம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, துளை 50μm கொண்ட வடிகட்டி பை சிறந்தது.இது படத்தின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வடிகட்டி பையின் அடைப்பு சிக்கலையும் தீர்க்கும்.

4. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு அமைப்பின் சுழற்சி அளவு குளியல் திரவத்தின் நிலைத்தன்மையையும் பெயிண்ட் படத்தின் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.சுழற்சியின் அதிகரிப்புடன், தொட்டியில் மழைப்பொழிவு மற்றும் குமிழி குறைகிறது.இருப்பினும், தொட்டியின் வயதானது துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, மேலும் தொட்டியின் நிலைத்தன்மை மோசமாகிறது.பெயிண்ட் ஃபிலிமின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தொட்டி திரவத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், தொட்டி திரவத்தின் சுழற்சி எண்ணிக்கையை 6 ~ 8 மடங்கு / h கட்டுப்படுத்த இது சிறந்தது.

5.உற்பத்தி நேரத்தின் நீடிப்புடன், அனோட் டயாபிராமின் மின்மறுப்பு அதிகரிக்கும், மேலும் பயனுள்ள வேலை மின்னழுத்தம் குறையும்.எனவே, உற்பத்தியில் மின்னழுத்த இழப்புக்கு ஏற்ப, மின்வழங்கல் மின்னழுத்தத்தின் வேலை மின்னழுத்தம், அனோட் டயாபிராம் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை ஈடுசெய்ய படிப்படியாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

6.அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அமைப்பு பூச்சு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பணியிடத்தில் கொண்டு வரப்படும் தூய்மையற்ற அயனிகளின் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.இந்த அமைப்பின் செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அமைப்பின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வு உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க தொடர்ச்சியான செயல்பாடு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.உலர்ந்த பிசின் மற்றும் நிறமி அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய முடியாது, இது அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மென்படலத்தின் ஊடுருவல் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை தீவிரமாக பாதிக்கும்.அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மென்படலத்தின் வெளியேற்ற விகிதம் இயங்கும் நேரத்துடன் குறைகிறது, மேலும் அதை 30 முதல் 40 நாட்களுக்கு ஒரு முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இது கசிவு மற்றும் கழுவுவதற்கு தேவையான அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் நீரை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

7. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு முறை அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றது.எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் தொட்டியின் மாற்று சுழற்சி 3 மாதங்களுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.300,000 எஃகு வளையங்களின் வருடாந்திர வெளியீட்டைக் கொண்ட எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் உற்பத்தி வரியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், தொட்டி திரவத்தை அறிவியல் பூர்வமாக நிர்வகிப்பது மிகவும் முக்கியம்.தொட்டி திரவத்தின் பல்வேறு அளவுருக்கள் தொடர்ந்து சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சோதனை முடிவுகளின்படி தொட்டி திரவம் சரிசெய்யப்பட்டு மாற்றப்படுகிறது.பொதுவாக, தொட்டி திரவத்தின் அளவுருக்கள் பின்வரும் அதிர்வெண்ணில் அளவிடப்படுகின்றன: PH மதிப்பு, திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் கரைசலின் கடத்துத்திறன், அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மற்றும் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் க்ளீனிங் கரைசல், கேத்தோடு (அனோட்) திரவம், சுற்றும் சலவை கரைசல் மற்றும் டீயோனைஸ்டு க்ளீனிங் கரைசல் ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை;முக அடிப்படை விகிதம், கரிம கரைப்பான் உள்ளடக்கம், ஆய்வக சிறிய தொட்டி சோதனை வாரத்திற்கு இரண்டு முறை.

8. பெயிண்ட் ஃபிலிம் நிர்வாகத்தின் தரம், படத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும், தோற்றத்தில் பின்ஹோல், ஓட்டம், ஆரஞ்சு தோல், சுருக்கங்கள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது, படத்தின் ஒட்டுதல், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற உடல் மற்றும் இரசாயன குறிகாட்டிகள்.உற்பத்தியாளரின் ஆய்வு தரநிலைகளின்படி ஆய்வு சுழற்சி, பொதுவாக ஒவ்வொரு பகுதியும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு மற்றும் நீர்வழி வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடு பூச்சு தொழிலில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது.

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு கட்டுமான வேகம், இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றை உணர முடியும், தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்க, சீரான வண்ணப்பூச்சு படம், வலுவான ஒட்டுதல், பொது பூச்சு முறைக்கு பூசுவது அல்லது மோசமாக பூசப்பட்ட பாகங்கள், மேற்கூறிய விலா எலும்புகள், வெல்ட்கள் போன்றவை எளிதானது அல்ல. மற்றும் மற்ற இடங்களில் கூட, மென்மையான பெயிண்ட் படம் கிடைக்கும்.பெயிண்ட் பயன்பாட்டு விகிதம் 90%-95% வரை, ஏனெனில் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் டபிள்யூater ஒரு கரைப்பானாக, எரியக்கூடியது, நச்சுத்தன்மையற்றது, செயல்பட எளிதானது மற்றும் பிற நன்மைகள்.எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு படம், சிறந்த ஒட்டுதல், அதன் துரு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் சாதாரண பெயிண்ட் மற்றும் பொது கட்டுமான முறையை விட சிறந்தது.

அனைத்து வகையான ஒர்க்பீஸ் ஓவியத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற மாதிரிகள் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.