முன் சிகிச்சை, தூசி மற்றும் ஓவியம் செயல்முறை ஓட்டம்

பெயிண்டிங் தயாரிப்பு வரிசைக்கு முன் செயலாக்கப் பிரிவில் அல்லது பட்டறையில், தேவையான கொள்முதல், போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் வலுவான அமிலம் மற்றும் கார அமைப்பைப் பயன்படுத்துதல், தொழிலாளர்களுக்கு தேவையான பாதுகாப்பு ஆடைகள், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான ஆடைகளை வழங்குவதற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கையாளுதல், உபகரணங்களின் உள்ளமைவு, அத்துடன் அவசர சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் மற்றும் விபத்துகளின் போது மீட்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்.இரண்டாவதாக, பெயிண்டிங் உற்பத்தி வரியின் முன் சிகிச்சை பிரிவில், குறிப்பிட்ட அளவு கழிவு வாயு, கழிவு திரவம் மற்றும் பிற மூன்று கழிவுப் பொருட்கள் இருப்பதால், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளின் அடிப்படையில், காற்று வெளியேற்றம், திரவ வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை உள்ளமைக்க வேண்டியது அவசியம். மூன்று கழிவு சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள்.

வெவ்வேறு முன் சிகிச்சை தீர்வு மற்றும் பூச்சு உற்பத்தி வரி செயல்முறை காரணமாக முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் தரம் வேறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும்.பணிப்பொருளின் சிறந்த செயலாக்கம், மேற்பரப்பு எண்ணெய், துரு, சிறிது நேரம் மீண்டும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, பொதுவாக பல செயல்முறைகள், பாஸ்பேட்டிங் அல்லது செயலிழக்கச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு முன் சிகிச்சையில் இருக்க வேண்டும்: தூள் தெளிப்பதற்கு முன், பாஸ்பேட்டிங் பணிப்பொருளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். உலர்த்துவதற்கு, அதன் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்திற்கு.சிறிய தொகுதி ஒற்றை உற்பத்தி, பொதுவாக இயற்கை காற்று உலர்த்துதல், சூரிய உலர்த்துதல், காற்று உலர்த்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.மற்றும் அதிக அளவு ஓட்டம் வேலை செய்ய, பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல், அடுப்பு அல்லது உலர்த்தும் சாலையைப் பயன்படுத்தவும்.

தூள் பூச்சு அமைப்பு உற்பத்தி தெளித்தல்
சிறிய தொகுதி வொர்க்பீஸுக்கு, கைமுறையாக தூசி அகற்றும் சாதனம் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பெரிய தொகுதி பணிப்பகுதிக்கு, கையேடு அல்லது தானியங்கி தூசி அகற்றும் சாதனம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ தூசுதட்டினாலும், தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.தெளிக்கும் பணிக்கருவி தூள் சீரான, சீரான தடிமன், மெல்லிய தெளிப்பு, கசிவு தெளிப்பு, துடைக்க மற்றும் பிற குறைபாடுகளை தடுக்க.

செயல்முறையில் பூச்சு உற்பத்தி வரி, ஆனால் வேலைக்கருவியின் கொக்கி பகுதியில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், க்யூரிங் நுழையும் முன், முடிந்தவரை அதன் தூள் கடைபிடிக்க வேண்டும், கொக்கி அதிகப்படியான தூள் குணப்படுத்துவதை தடுக்கும், சில குணப்படுத்த எஞ்சிய தூள் நீக்க. சிரமங்களுக்கு முன், சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும் கொக்கி திடப்படுத்தப்பட்ட தூள் படம், கொக்கி நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்ய கடத்தும், மற்றும் தூள் கலைப்பொருட்களின் எண்ணிக்கை.

பூச்சு வரிசையில் குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் உற்பத்தி மேலாண்மை
இந்த செயல்முறை கவனம் செலுத்த வேண்டும்: தூள் தேய்த்தல் நிகழ்வு போன்ற, விழும் தூள் தடுக்க கவனம் செலுத்தும் முன் குணப்படுத்தும் உலை ஒரு சிறிய தொகுதி, ஒற்றை உற்பத்தி, தெளிக்கப்பட்ட பணிக்கருவி, சரியான நேரத்தில் தெளிப்பு தூள் இருக்க வேண்டும்.பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​கண்டிப்பான செயல்முறை மற்றும் வெப்பநிலை, நேரக் கட்டுப்பாடு, வண்ண வேறுபாட்டைத் தடுக்க கவனம் செலுத்துங்கள், பேக்கிங்கிற்கு மேல் அல்லது போதுமான குணப்படுத்தாததால் ஏற்படும் மிகக் குறுகிய நேரம்.

அதிக அளவில் பணிப்பொருளின் தானியங்கி விநியோகத்திற்கு, உலர்த்தும் சாலையில், கசிவு ஸ்ப்ரே, ஸ்ப்ரே மெல்லிய அல்லது உள்ளூர் தூள் நிகழ்வு, கண்டறியப்பட்ட தகுதியற்ற பாகங்கள் போன்றவை, உலர்த்தும் சாலையில் நுழைவதைத் தடுக்க, முடிந்தவரை மூடப்பட வேண்டுமா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். தெளிப்பை கீழே எடுக்கவும்.மெல்லிய ஸ்ப்ரேயின் காரணமாக தனிப்பட்ட பணிப்பகுதி தகுதி பெறவில்லை என்றால், அதை மீண்டும் தெளித்து, குணப்படுத்திய பிறகு மீண்டும் திடப்படுத்தலாம்.